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新乡宏源机械科技有限公司为您系统分析粮食抛光机“电机转而抛光辊不转”这一典型传动故障。此问题直接影响生产，需快速准确地判断是皮带打滑还是链条（或齿轮箱）故障，并予以解决。
首先，在确保安全、完全断电的前提下，通过以下步骤快速定位故障点：
1. 听声音与观启动（初步判断）
皮带打滑：电机启动瞬间，可能听到电机转速迅速升高但伴有尖锐的高频摩擦尖啸声，同时可能闻到橡胶焦糊味。设备整体振动可能较小。
链条断裂或跳齿：电机启动瞬间，可能听到“哐当”一声金属撞击或落空声，随后电机空载运转，无其他负载噪音。齿轮箱损坏可能伴随金属碎裂或周期性撞击异响。
2. 关键动作：尝试手动盘车（最直接方法）
找到抛光辊轴端（通常有防护罩，需在断电后打开）。
尝试用手或专用工具盘动抛光辊。
如果能轻松盘动，且与电机轴的转动完全脱节 → 极大可能是传动件彻底失效（如皮带彻底断裂、链条断开、联轴器断开或齿轮箱内部严重损坏）。
如果完全盘不动或异常沉重 → 可能是抛光辊轴承卡死、或腔体内有严重异物堵塞导致负载远超传动能力，致使皮带打滑。此时需优先排除机械卡死故障。
3. 目视与触检传动部件（最终确认）
在完成上述判断后，针对性检查：
检查皮带传动系统：
三角带（V带）是否断裂、脱落。
皮带是否过度松弛：用拇指按压两带轮中间的皮带，下垂量超过15-20mm即属过松。
皮带工作面（侧面）是否严重磨损、光亮、开裂，失去摩擦力。
张紧轮是否卡死、轴承损坏或位置失效，失去张紧功能。
检查链条传动系统：
链条是否断裂、销轴脱落。
链条是否因过度松弛而“跳齿”，从链轮上脱落。
链轮齿是否严重磨损（变尖、勾形）或断裂。
检查联轴器或齿轮箱：
弹性联轴器的橡胶块是否碎裂、脱落。
齿轮箱是否有漏油、异常温升，输入轴转而出轴不转。
（一）若为皮带打滑/断裂：
原因：
皮带自然老化、磨损。
张紧装置失效（弹簧失效、调整螺栓松动）。
皮带或带轮沾有油污、米糠，降低摩擦系数。
电机底座松动导致中心距变小。
解决：
更换新皮带：必须成套更换所有三角带，不可只换一根，以免新旧带长度不一导致受力不均。宏源机械建议使用原厂指定型号的高质量联组三角带，寿命更长。
调整张紧力：使用张紧轮或调整电机底座，使皮带张紧适度。按压中点，下沉量应为皮带中心距的1%-1.5%（例如中心距500mm，下沉5-7.5mm）。
彻底清洁：用酒精或专用清洁剂清除皮带和带轮上的油污。
（二）若为链条故障：
原因：
链条长期缺乏润滑，磨损拉长。
链轮不对中，造成偏磨。
超负荷运行或瞬间冲击。
解决：
更换链条与链轮：链条和链轮必须作为一套同时更换。只换链条而使用磨损的旧链轮，会加速新链条磨损。
校正对中：使用激光对中仪或直尺，确保电机链轮与抛光辊链轮在同一平面上。
恢复润滑：更换后，使用适宜的润滑油（如锂基脂）对链条进行定期润滑。
（三）若为其他机械卡死：
轴承卡死：更换抛光辊两端的主轴承，并检查润滑系统。
腔内堵料：拆机清理异物，检查筛网是否破损导致大杂质进入。
为避免此类故障突发造成停产，建议：
日检：开机前目视检查皮带/链条是否完好，有无异物。
周检：检查皮带张紧度、链条松垂度（中点摆动幅度应为链轮中心距的2%-3%）。
月检：给张紧轮、链条加注适量润滑脂，检查所有紧固件。
备件储备：在设备旁常备一套原厂三角带/链条和链轮作为应急备件。宏源机械可为您提供与原机完全匹配的传动套件。
安全警告：
所有检查和维修工作必须在总电源关闭并上锁挂牌（LOTO） 后进行。传动部件防护罩必须在开机前牢固安装复位。
总结：
“电机转辊不转”故障，通过 “一听、二盘、三看” 可快速锁定是皮带问题还是链条/齿轮问题。日常维护中，重点关注传动件的张紧、润滑和对中，能有效预防90%以上的此类故障。
若您无法自行判断或解决，请立即联系新乡宏源机械科技有限公司售后服务部门。提供设备型号和故障视频，我们的工程师可远程指导或快速安排现场服务，确保您的生产线尽快恢复运行。
